Таджикский технический Университет имени академика М.С.Осими

ВЛАГОПРОВОДНОСТЬ И ПЛОТНОСТИ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ И НИКЕЛЯ МАРКИ ПГ-19М-01 (СОСТАВ FE - 4%, AL - 8,5-10%, CU-ОСНОВА) И ПГ-10Н-01 (СОСТАВ С_R – 14-20%, В - 2,8-3,4%, SI - 4,0-4,5%, FE - 3,0-4,0%, ГРАФИТ - С - 0,6-1,0%)

С 1983 года Торезский завод начал выпуск 14 марок порошков по лицензиям, запущенным у Швейцарской фирмы “Кастолин + Эутектик”. Порошки предназначены для упрочнения новых и восстановления изношенных деталей методами газотермического напыления и порошковой наплавки. Они выпускаются по ТУ 48-4206-156-82 и в зависимости от свойств и назначения делятся условно на 3 группы [1, 2].

Для обозначения марок порошков принята буквенно-цифровая система, по которой шифр каждой марки порошков состоит из трёх частей. Первая часть указывает на свойства порошка или способ его получения; вторая часть, состоящая из сочетания чисел и букв, показывает связь марки порошка по ТУ 48-4206-156-82 с маркой порошка-аналога по каталогу фирмы “Кастолин + Эутектик” и определяет основные компоненты порошка; третья числовая указывает порядковый номер порошка.

Например, порошок марки ПГ-19М-01 расшифровывается следующим образом: “ПГ”-порошок гранулированный, “19М-порошок-аналог из серии порошков “10000” по классификации Швейцарской фирмы, у которого основным компонентом является медь; “01”- порядковый номер порошка этой серии. [1, 2].

Материалов в порошковом составе в широком интервале исследование теплофизических и диффузионных свойств технически важных композиционных температур и в различных газовых средах имеет большой, как научный, так и прикладной интерес.

Для измерения влагопроводности порошков эксперимент проводился в следующем порядке: абсорбционный характер исследуемого объекта мы испытывали при помощи эксикатора (рисунок 1). Перед выдержкой в эксикаторе мы взвешивали исследуемый объект на аналитических весах (рисунок 2.), которые имеют класс точности измерения до 0,00001г. После взвешивания мы высушивали исследуемый объект при помощи сушильной печи  , которая нагревается до температуры 200⁰С. После сушки исследуемого объекта мы выдерживали его в эксикаторе (рисунок 1) определённое временя (1, 3, 5, 7, 22 часа). В нижней   части эксикатора имеется вода, и при её испарении исследуемый объект поглощает испаряющуюся воду, и таким образом мы через каждые 1, 3, 5, 7 и 22 часа измеряли изменение массы, после чего мы посчитали коэффициент диффузии D и соответственно измеряли  плотности и массы. [3, 4].

Рисунок 1. Экспериментальная установка для определения влажности сыпучих материалов.

а) Внешний вид эксикатора;

б) Внутренняя часть эксикатора.       

Рисунок 2. Аналитические весы типа ВЛГ- 200.

Нарзизода С.Ш., Джалолзода Э. – студенты 3-го курса, гр. 430104 энергетического факультета.